2008年的金融危机对中国普遍依赖出口外销的生产加工型(OEM)企业来说无疑是一个致命的打击，五年过去了，全球经济逐渐回暖复苏，中国OEM企业的情况依然艰难。
前几年，他们的订单都像自来水那样涌来，甚至很多企业的生产计划都排到明年、后年，只需要机器和工人马不停蹄地作业，货款自然收入囊中。而现在是订单急剧减少、人力成本增加、原材料价格上涨，原本就不高的利润被进一步压榨，OEM企业从几年前的衣食无虞到现在不得不直面生存问题了。
到底是什么导致OEM企业陷入到如此境地?壹零壹度纵观近年全球市场变化及剖析生产加工行业的特征，认为有两个致命原因，第一是中国OEM企业整体优势的失去，第二是OEM企业低附加价值的产业链地位。
中国OEM企业整体优势的失去
中国OEM企业多数是在发达国家产业转移的背景下发展起来的，其市场绝大部分在海外。而国际品牌商需要OEM企业最根本目的是整合资源、降低成本，随着中国经济不断发展，在中国做OEM唯一的成本优势渐渐失去，一些东南亚国家如印度、孟加拉、缅甸与过去的中国一样，正凭借其廉价劳动力和富余资源，成为国际品牌生产加工的首选地区。然而大多数OEM企业在之前，更愿意投入精力和资金去添置生产设备、扩大生产线，招收更多廉价工人，而不是投入在培育和开发市场当中，所以当唯一的优势已不再是优势的时候，一直乐于OEM的中小企业几乎群体性地陷入绝境。
低附加价值的产业链地位
从产业链的角度来看，OEM企业处于微笑曲线的最低端，也就是产业链附加价值最低的位置，一般中小型OEM企业的利润空间都非常低，若没有足够需求量的支撑，以达到薄利多销的效果，往往辛苦赚来的利润还抵消不了投入的成本。当然，如果能达到富士康那种程度，OEM企业还是能维持在一个比较好的发展水平。但我们宏观OEM巨霸富士康：拥有对上游原材料供应商绝对的控制权、大规模自动化生产体系、精细化的产品和人员管理系统······凭借着在采购、生产和管理上的绝对优势以及航母般的生产规模，吸引众多国际顶尖品牌与其合作。然而富士康只有一个，而且富士康模式也非轻易可复制。即便富士康这种级别的OEM企业，也在不断寻求多元化发展，积极构建自有品牌，打造更强竞争力。
中国中小型OEM企业现在要同时面对三种竞争对手：更具成本优势的新兴工业国家的同行、大型和超大型OEM企业以及国内更多同类型中小OEM企业。身处四面受敌的竞争环境，没有独特竞争优势的中小型OEM企业不可避免地陷入了困境当中。
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