今年以来，受人民币升级、生产成本上涨、国外环保要求提高等因素的影响，传统的具有一定出口批量规模的小家电出口放缓幅度较大，有些产品甚至出现了较大幅度的负增长，此外内销市场已经被一些小家电知名品牌所占据市场，这让不少传统专注做OEM的小家电企业面临生死考验。
让我们先给为小家电出口成本涨幅算了一笔账：《劳动合同法》实施以后，人力成本提高了12%，算进总成本之后就增加了1%；钢铁、铜、能源、塑料等原材料价格上涨，让总成本提高了2%；国家紧缩性的宏观政策下，企业贷款更加难，让总成本提高了0.5%。而人民币汇率上升，单这一项，让出口成本足足提高了一成。再加上物流成本提高等其他因素，成本实在太高了。
此外，人民币升值同样给小家电企业出口带来了巨大的压力，珠三角、长三角有不少从事电饭煲、电磁炉、电风扇等小家电产品贴牌制造的出口型企业因此而倒闭，仅顺德一地今年上半年以来“死掉”的小家电企业就有百余家之多。对于这些出口型企业而言，不提价就没法生存，即使小幅提价也“无利可图”，这些企业也将被迫减少“出口金额”，降低出口比例，转攻内销市场。目前内销市场已经被一些消费者熟知的大品牌所占据，为这些过去很少关注国内市场的外销型企业留下来的市场空间变得狭小。
这其中物别值得关注的是，由于不能承受各方面增加的成本如工人工资、材料价格、人民币升值等压力，一些中小型小家电企业迫于生存压力，在生产价格较低的订单时，采取减少材料的方式来降低成本，使得产品的各类安全项目难以达到标准要求，产品可靠性降低，这无疑也使得市场上的产品质量充满担忧。今年第二季度以来，全国各地质监局对当地小家电产品质量抽查结果显示，虽然小家电产品总体质量稳定，但是不合格批次的绝对值较去年同期有明显增加。以江西省质监局近日公布的电风扇抽查结果为例，该显示显示有两成多的电风扇不合格，此次抽查发现部分产品存在可触及带电部件防护不合格、电源线横截面积偏小、电源软线固定装置不合格等问题，存在触电隐患。
暴露行业发展四大硬伤
今年以来小家电企业生存压力陡增，在原材料价格上涨、人民币升值和国外环保要求提高的重重压力下，比起彩电、空调等大家电，小家电抵御风险的能力明显不足。除此之外，在这次以成本上涨加速行业洗牌的背景之下，多年来制约小家电行业发展的“硬伤”再次暴露无疑。
第一，行业鱼龙混杂，市场集中度极低。在电风扇、电饭煲、电磁炉等产品领域排在行业前四位的品牌市场占有率低于50%，行业正处于“群龙无首”期。
第二，产品合格率低，质量问题严重。由于小家电比大家电的利润相对丰厚，许多“三无”(无资金储备、无质量保障、无售后服务)小企业有利就做，不管产品质量，而且这种企业小，转身快。一些传统大家电品牌进入小家电领域多进行OEM贴牌生产，产品质量和生产工艺都难以保证。
第三，产品同质化严重，市场竞争不充分。无论是国际品牌还是本土品牌，小家电的生产多采取OEM方式，一些OEM厂家直接复制委托品牌的产品设计，小厂家则直接抄袭大品牌，因此众多厂商的产品设计和功能都大同小异，10 0个品牌产品长着相似的面孔拥有同样的机能，这也是导致中国小家电行业多年来“只见产品不见品牌”的主要原因。
第四，行业整体专业化程度低。本土企业普遍缺乏研发实力、后劲不足，即使是一些新加入的大家电品牌，其小家电产品都是以全散件组装或半散件组装方式推向市场，技术含量、品牌价值都有待提升。
