对“技术”的理解不同
在中国企业家眼里，技术基本上等于先进的设备，所以中国老板的设备一个比一个买得先进，但花钱培训技术员却舍不得，而培训全员的老板则更是少之又少。记得以前给家具公司做企业形象设计的时候，听说过一个真实的故事，某位家具公司的老板花了250万买了一台意大利的设备，但是需要花25万培训一批技师却舍不得，以至于被不懂操作的人吧机器搞坏，只有再花50万去修。其实，这样的例子在中国比比皆是。
远的不说，就说我们身边的例子吧。中国商人背的相机一个比一个高档，从佳能的50D到5D-MAX2，甚至到1DS-MAX3，一个比一个专业，一个比一个高档，但仔细一看,他们使用的全是傻瓜模式。买相机容易，因为咱“不差钱”，但舍不得花时间去学习，去研究。我团有个小姐，见我给她拍的照片好，问我是什么型号的，我说我的机器也就一两万，她说她们家的相机七万多，但是拍的效果还没有我拍的好。所以，人们狭隘地认为只要设备好，拍出来的东西就一流，这个观点显然有点滑稽。
日本人跟中国人不太一样，他们买设备可能精打细算，但是学习技术比较舍得花钱，而消化技术则更舍得花钱和精力。打个不太恰当的比方，我们的设备是100分，他们的设备可能是80分，我们用的能力可能只有30分，人家用到80分，这样100×30%，只有30分，而80×80%有64分。他们用80分的设备却胜过我们100分的设备，这就是技术的差距，也是软实力的差距。所以，设备并不是最主要的，技术才是最重要的，技术的关键就是全面消化和全员掌握。事实上，如果一个企业长期从事某一种产品的设计和生产，他们所掌握的信息、资源和技术就一定越来越系统和深入，优势也就越来越明显，任何一个新的进入者要想在短期内赶超是不可能的。
还有，中国和日本的企业的差距还可以用一句话总结：看得懂，学得会，做得来，坚持不了。举个小例子，日本人要求每天车间的地板墩十次，这样才能保持环境的清洁和产品的品质。日本人听了以后，保证每天十次，一次不少，坚持不懈。我们头三天十次没问题，一个星期过去，十次就变八次，慢慢地八次变五次，五次变两次，最后三天一次、五天一次、一周一次也保证不了。很多的技术指标、细节就是在这样自我松懈中变形，进而影响产品的品质和企业信誉。长此以往，何来品牌?
